在工业清洗市场中,碳氢环保溶剂的渗透率是最高的,由于碳氢环保溶剂无毒、环保的特性,其在工业清洗领域中已逐渐成为风潮。工业清洗剂按照化学性质可以划分为非水系工业清洗剂和水系工业清洗剂,其中非水系清洗剂即溶剂型清洗剂。水系工业清洗剂以表面活性剂为主,添加其它各种化学药剂等复配形成,适合对预算有限、对清洗剂的挥发速度没有要求、防锈要求低的用户。虽然成本较低,但由于水性清洗剂清洗后会将金属表面的保护层洗去,会加快金属材料的生锈。而若在水系清洗剂中增加防锈成分,又会减弱其清洗效果。因此,如果对清洗要求挥发快,对防锈要求高的工业清洗,则需要选用溶剂型清洗剂。目前市面上流行的溶剂型清洗剂主要有脱芳烃溶剂和异构烷烃溶剂,它们都属于碳氢溶剂,碳氢溶剂作为环保清洗剂经历了以下的发展历史演变:• 二十世纪50年代,以汽油、柴油为主的传统溶剂清洗剂被广泛应用于清洗行业。然而,由于传统清洗剂毒性较大及易燃易爆,为工人造成了极大的健康安全隐患并开始逐渐被弃用。• 二十世纪60年代,水性清洗剂开始流行于工业清洗领域。但由于水性清洗剂对油污的处理能力有限,并且水能消耗大,造成水资源浪费。• 二十世纪70~80年代,氯化清洗剂因其去污能力更强大占据了市场。然而,氯化清洗剂毒性大、对臭氧层有破坏作用,多国法律法规对其进行了使用和生产上的限制。• 二十一世纪初,碳氢环保清洗剂因其具有安全性佳、挥发能力强、蒸发损失小、溶解能力适当、毒性低、渗透力强、价格便宜、环境破坏轻等众多优势,成为替代氯化清洗剂的新一代清洗剂,开始在工业清洗领域得到应用。由此可见,经过一系列的发展演变,碳氢环保清洗最终替代了氯化清洗剂逐渐占据市场主导地位,在一些细分领域也得到广泛应用。♦ 机械和金属加工、清洗:各类工程、机械加工的生产过程都需要清洗,包括汽车、船舶、飞机、工程机械、发动机等中的零部件,譬如轴承、齿轮、弹簧、铝部件等。应用优势:清洗过程中不仅要洗去附在零部件上的油垢、切削液、碎屑及润滑脂,短期内在机械的表层还需要有一层油脂保护,防止腐蚀生锈。碳氢清洗剂属于油性清洗剂,清洗油污效果更佳,并在短期内在机械表面留下油脂保护层,洗后无残留。再者,使用碳氢环保溶剂做金属加工液可以降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度,减少刀具磨损,改善工件材料的切削加工性能,延长刀具使用寿命。
♦ 交通工具、工程机械维护清洗:各类交通工具和工程机械需要定期维护和清洗,包括公用汽车、火车、飞机、电梯、工程机械等。
应用优势:例如,军用或民用飞机在飞行或停放期间,会不可避免地在外表面和部件上积累灰尘、油污、生物污染物等污垢。导致飞机摩擦阻力增大,耗油量增加,且容易引发点蚀和缝隙腐蚀。飞机的工业清洗要求自然挥干、使用后不导致铝合金缝隙的腐蚀、高强度钢的氢脆、有一定介电强度,使用安全。碳氢环保清洗剂能在保证非常良好的使用效果前提下满足安全、环保的要求。
♦ 光学镜片清洗。
应用优势:光学镜片在研磨过程中会有研磨油的残留,需要清洗后才能使用,光学镜片的清洗过程比较繁琐以及需要大量人工的操作,且不能在镜片上留有残留物以免伤害镜片,因此,选择无毒无味无残留及对镜片无伤害的碳氢清洗剂十分重要。♦ 储罐和管道清洗:在海洋储罐和管道的清洗中,柴油罐,汽油罐,各种化工石油罐,需要用到消油剂,把水面浮油乳化,形成较少粒子散于水中。石油溶剂是消油剂的主要成分,可用于化工船舶的清洗。
应用优势:储罐和管道的清洗,通常需要选择非危品的清洗剂以避免着火,必须选择纯油性清洗剂或稳定性好的乳化剂。每个国家对于海洋储罐的清洗要求不一样,多数对废弃物的污水排放有限制和要求。碳氢清洗剂配成的乳化剂稳定性良好,不容易水油分离且安全性高,十分适用于海洋储罐和管道类的清洗,清洗后的废弃物也能够符合国家的排污要求。选择闪点高于 60°c、属于非危品的清洗剂产品能够提高清洗过程的安全性。再者,碳氢清洗剂的废弃物处置比较简单,可作为固废由第三方公司直接拉走。♦ 各类电子产品的清洗:例如手机、电路板等。
应用优势:电子产品的清洗剂必须具备低导电性、快速挥发,并要求有适当的安全闪点选择,确保在清洗的过程中机器依然可以安全运转。碳氢清洗剂饱和度高,惰性强,介电常数低因此不易导电,非常适合电子类产品的清洗。此外,有些产品按照馏呈还分为不同规格,挥发速度和闪点皆不相同。在清洗时可根据不同电子产品的特有要求选择适配的碳氢清洗剂产品。